高速工具钢的硬度高于普通铸铁和碳素钢，可达到 60-70 HRC（硬度测试标准）。这种高硬度使得高速工具钢具有更好的耐磨性和耐冲击性能，能够经受高速切削时的大量摩擦和磨损。

高速工具钢由于加入了许多合金元素，使得其具有更高的强度和刚性，可以有效地承受高速切削时的力和压力，不易变形或断裂。

高速工具钢的合金成分能够形成高硬度和高耐磨性的表面层，使其非常适合用于工业加工中。相较于普通工具钢，它的耐磨性能更加优秀，有效延长了工具的使用寿命。

虽然高速钢的材质较硬，但是其组织结构非常细致，加工性能比普通工具钢更好。高速工具钢加工时容易形成切削刃，且刃口锐利，能够以更高的速度加工工件，从而提高生产效率。

高速工具钢在高温状态下也能保持其硬度和韧性。这是因为在合金元素里加入了很多耐高温元素，如钴、钼、钨、铬等。因此，在高温下使用高速工具钢也不会出现金属软化的现象，从而提高了工具的使用寿命。

高速工具钢由于其高硬度，高强度，高耐磨性等优良的性能特点，被广泛应用在切削、铣削、冲压、莫氏硬度测试等领域。以上就是高速工具钢的性能特点介绍。