高速工具钢的热处理工艺特点包括以下几个方面：

1、淬火与回火：高速钢的热处理主要包括淬火和回火两个过程。淬火是将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以获得高硬度和高韧性。回火则是将淬火后的钢材加热至一定温度，再以适当速度冷却，以达到所需硬度和韧性的平衡。关键在于控制温度和时间的变化率，以满足材料的性能需求。

2、高效性与高精度：与传统钢材相比，高速钢的热处理需要更高的温度和更快的冷却速度，以便获得更高的硬度和更好的韧性。这要求对时间、温度和冷却速度进行非常精确的控制。

3、球化退火：高速钢通常经过球化退火处理，这是为了改善材料的内部结构，提高塑性和韧性。

4、化学成分：高速钢的成分特点是高碳和高合金。例如，WC（钨钴）含量通常在0.70%到1.25%，以保证获得足够的高碳马氏体以及形成的碳化物，这些都提高了硬度和耐磨性。常见的合金元素还包括W、Mo、Cr、V等，其中W、Mo、V有助于提高热硬性，而Cr可以提高淬透性。

5、高温淬火与多次回火：为了获得良好的力学性能和高的红硬性，高速钢需要进行高温淬火和多次回火。例如，W18Cr4V钢的淬火温度一般在1270℃到1280℃，并且加热过程中需要预热。淬火后得到的组织包括马氏体、碳化物和较多的残余奥氏体（大约30%）。回火温度通常在550℃到570℃，在此温度下回火可以析出合金碳化物并产生二次硬化，从而使硬度和强度达到最大值。由于残余奥氏体的量大，通常需要经过三次回火处理才能完全消除其影响。