刨削是采用直线往复运动，使刀具对工件表面进行切削，以加工出平面、沟槽等结构的加工方法。它以刨刀的直线往复运动为主运动，以工作台的横向间歇运动为进给运动，主要加工对象是一些形状狭长的零件，如机床床身、箱体等。下面，我们将要介绍一些与刨削加工相关的基础知识，包括刨刀的特点、分类和选择方法，以及刨削加工的优势和劣势。

刨刀的特点

从形状上来看，刨刀与车削加工所用的车刀基本相同，但是截面尺寸要远远大于后者。因为刨削主运动具有很大的运动行程，在这个过程中必然会造成惯性冲击现象。更大的截面尺寸有利于增加刨刀的强度，避免造成刀具损坏或是刀杆折断等事故。

刨刀的分类

刨刀的分类可以按照刀具形状的不同、加工表面形状的不同以及进给方向的不同三种方式来进行划分。

按照刀具形状，刨刀可分为直头刨刀和弯头刨刀两类。前者的切削部分及刀杆都为直线型，整个刀身受力均匀、刚度大，如加工中遇到切削力突然增加的情况，容易引起刀杆折断或啃伤工件。而后者的切削部分则采取向后弯曲的设计，如遇到上述突发情况，刀杆将会向后发生弯曲变形，有效避免了刀杆折断和啃伤工件等现象的发生。所以，与直头刨刀相比，弯头刨刀在加工界的应用要更加广泛。

按加工表面的形状，刨刀可分为平面刨刀、偏刀、切刀和成形刀等类型，它们在加工中分别有着不同的应用范围。平面刨刀顾名思义，适合用来刨水平面；偏刀适用于刨削垂直面和斜面；切刀适用于刨削直角槽或用来切断工件；角度刀适用于刨削燕尾槽等角度工件；而成形刀则适用于刨削V形槽等成形表面。

按进给方向的不同，刨刀可分为左刨刀和右刨刀两大类。

刨刀的选择

在对刨刀进行选择时，要充分考虑加工要求以及工件的材料和形状。比如，加工铸铁时，通常采用钨钴类硬质合金的弯头刨刀，或将高速钢刀头装在刨刀杆的方槽内使用；粗刨平面一般采用尖头刨刀；精刨时常用圆头刨刀或宽头刨刀刨削。

刨削加工的工艺特点

刨削加工的适用工范围很广，包括水平面、垂直面和斜面在内的各种平面，以及直角槽、V形槽以及燕尾槽等沟槽都可以采用刨削方式来进行加工。具体到平板类、支架类、箱体类、机座、床身零件，都经常采用刨削方式加工。因此，这种加工工艺拥有较强的适应性和通用性。

刨削加工常用的牛头刨床结构简单、成本不高，操作也比较方便。刨刀结构也较为简单，易于制造和刃磨，因此采用刨削方式加工出的工件加工成本很低。

但是，刨削加工也存在着一定的缺陷，首先是加工质量不高，因为在刨削时，直线往复运动的主运动方式会产生一定的冲击和振动，影响了加工的精度和表面质量。只有在进行宽刃细加工时，才能获得较高的加工质量。另外，产生冲击也会限制刨削加工的速度，导致这种工艺的加工效率比较有限。

来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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