高速工具钢在模具制造中的应用非常广泛，其特性使得它成为制造冷作模具和热作模具的理想材料。

应用

1. 冷作模具：

冷作模具是将板材或棒材拉延、冲压冷镦或挤压成形的工具，需要承受较大的载荷，而且这些载荷大多带有较大的冲击力。

高速工具钢由于其高硬度、高耐磨性、足够的强度、韧性和疲劳强度等特点，适合制造冷作模具。例如，在重载凸模、冷挤压模具等对硬度、抗压强度和耐磨性能要求很高的冷作模具制造中，高速工具钢可以发挥其优势。

2. 热作模具：

热作模具包括热锻模、热镦模、热挤压模具、压铸模和高速成形模等。这些模具服役时本身温度在300°C~700°C，有的甚至达到1000°C，服役条件非常恶劣。

高速工具钢的高热稳定性、良好的韧性和强度等特性，使其能够在热作模具制造中得以应用。例如在一些需要在高温环境下长时间工作，且对模具的热疲劳性有较高要求的热作模具制造中，高速工具钢可以满足相应的要求。

热处理

高速钢的热处理包括淬火、回火和退火三个主要过程：

1. 淬火:

目的是为了获得高硬度和高强度。需要先在800~850°C预热，然后迅速加热到淬火温度1220~1250℃，再进行油冷。

2. 回火:

目的是为了提高韧性和塑性。需要根据模具的具体要求，确定合适的回火次数和回火温度。

3. 退火:

目的是为了消除内应力和改善加工性能。退火温度一般为860~880°℃。

注意事项

在热处理过程中，应注意通过几个阶段的预热，以保证工件均匀而平稳的加热。

由于需要采用很高的温度，高速钢的热处理应注意防止脱碳。

高速工具钢在模具制造中的应用因其优良的性能而广泛，热处理过程则能进一步发挥其性能优势。在实际应用中，应根据具体需求

和材料特性选择合适的热处理工艺参数。如有更多专业问题或需求，建议咨询材料学或热处理领域的专家。