M2高速钢处理与加工：

M2高速钢退火：保温时间应在3~4小时以上，保温后可采用10~20°C/小时的速度冷却至500°C以下出炉，也可冷却至740~760°C停留4~6小时，在冷却到600°C以下出炉的等温退火方式。

M2高速钢淬火：由于合金含量高，导热性差，加热太快容易开裂，因此淬火时进行1-3次预热。

M2高速钢温预热：450~500°C，保温1-1.5min/mm，空气炉；

M2高速钢中温预热：800~850°C(较多在800~820°C)保温0.4~1.0min/mm，盐浴炉 ；

M2高速钢高温预热：1050~1100°C，时间与淬火的时间相同；

一般工具可采用一次中温预热(预热的时间是加热时间的2倍)，形状复杂或大型的采用低、中温2次预热，也有进行3次预热的。但高温预热可与缩短淬火的保温时间。

M2高速钢回火：简单形状进行2次回火，形状复杂进行3次回火，甚至4次回火。

低高温回火法：320~380°C一次回火，再进行560°C的第二、第三次回火。

相同温度法：即全部用560°C回火（每次基本1小时）。

脱碳层：

M2高速钢每边的脱碳层（铁素体+过渡层）深度为：???

热轧或锻制钢：≤（0.3~0.4）+（1~1.3）%D；????????

冷拉钢≤（1~1.3）%D；

锻造的作用：

铸态M2高速钢经过热轧后，晶粒和碳化物粗大，且不均匀，因此需要经过锻制改善。????????

锻造能使金属组织受到外力作用而破碎，锻造的变形量越大，破碎的碳化物均匀性越好。

一般对精密大型刀具要求反复镦粗和拔长，锻造比为7~11之间。